近日，由丹东东方测控技术股份有限公司实施的酒钢集团榆中钢铁公司烧结分厂碱度实时在线测控系统项目成功验收。应用期间，烧结矿碱度合格率（R0.1）提高6.91%、碱度一级品率（R0.07）提高6.31%。
图1 在www.58yuanyou.com线测控系统在车间运行
碱度是决定烧结矿质量的重要指标。长久以来，为提升烧结矿碱度合格率，各大钢企采取了原料把控、配料管理、熔剂质量把关、工艺改进、引进设备系统等一系列措施，不少企业收获了改进的成果。其中榆中钢铁，在加强传统工艺现场改造和生产管理的基础上，通过引进在线成分检测系www.58yuanyou.comwww.58yuanyou.com统，实现对混合料化学成分检测及配料闭环控制，出“新”制胜，烧结碱度合格率大幅度提升。
此前，榆钢烧结分厂采用传统的采样-制样-实验室化验的方式指导人工配料。利用自动取样机对烧结成品矿进行取样，每半小时取样一次，每3小时将6次取得的样品混匀缩分成一个样本，这样取样就花费了3小时；配料至成品矿工艺滞后约2小时；外加制样、化验以及数据上传需要1个小时，这意味着现场调节配料滞后时间长达6小时。存在取样代表性差、化验结果滞后、无法实时指导生产之现场铁质原料成分波动大、无有效混匀设施等问题。
2020年12月，碱度实时在线测控系统开始在榆钢投入使用，通过实时检测入烧结机之前的烧结混合料中CaO、SiO2、TFe等指标，自动调节熔剂的下料配比，使榆钢烧结分厂熔剂调节滞后时间缩短了5.87小时，有效避免了因原料成分波动造成的烧结矿质量波动。
图2 在线元素分析仪配料系统示意图
如图3显示，粉色曲线所示的熔剂配比趋势，实现自动配料以来，烧结矿合格率和一级品率得到显著提升。
图3 自动配料熔剂配比趋势曲线图
表1显示，榆钢2020年1月-11月碱度合格率平均值为89.67%，使用碱度实时在线测控系统后，其平均值为96.59 %，碱度合格率提升6.91%；表2显示，使用系统后，碱度一级品率从81.27%提升到87.58%，提高了6.31%。
该系统能对传送带上物料中的Ca、Si、Fe、Al、Mg、K、Na、S等多种元素含量进行实时检测，检iSEXVzLj测得出的碱度值可用于控制溶剂下料配比，有利于降低烧结成品矿碱度波动、优化烧结及高炉技术经济指标。
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