今日话题
螺纹也许您知道。
车削也许您也知道。
螺纹车削，您又了解多少？
刀片型号/刀具问题/
刀具选择/进刀方式/
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1.车削螺纹
车螺纹通常是工件上最后一道切削工序，而它常被忽视及遭误解，为此有可能付出很大的代价。如果用错刀具而发生问题，就会浪费大量时间和金钱。甚至使用“正确的”刀具也可能产生问题。因为车螺纹是一道复杂而又不常做的工作（车削工序中5%是车螺纹），很多时候终端客户不想采取步骤优化这道工序因此，选择正确的车螺纹刀具，采用适合的切削参数，识别和解决螺纹的问题十分必要。
使用螺纹车刀时，需要考虑在普通加工中不会遇到的切削力和其他因素。在车螺纹工序中的切削力比直线切削工序大100至1000倍。这些轴向，径向和切向力作用在一块比车削用可转为刀片小得多的硬质合金上
PS：轴向力与进给量有关，因螺距关系，进给量是固定的。径向力是与刀剑半径相反方向的力。切削力向下。
横向进给速度等于螺纹导程，这是固定的，进给速度可以是普通车削的10倍，以满足导程要求。进给速度可能受到机床横向最大进给速度的限制。螺纹形状是特定的。刀片的几何形状是固定的，不能改变，这就限制了控制切削力的可能性。www.58yuanyou.com车螺纹还妨碍散热，因为较大的力集中在一块较小的面积上。也就是说，车螺纹比普通车削产生的热量要多。
2.刀片型号
01
切削刃长
02
内径/外径
E:外径螺纹. I：内径螺纹 N（旧内径螺纹）//www.58yuanyou.com
03
方向
R：右 L：左
04
螺距
05
螺纹
60
V型＝60
55
V型=55
ISO
公制螺纹
NPT
国际管螺纹
RD
圆顶螺纹
ISO
30梯形螺纹
备注：具体请参考各品牌样本
3.刀具方向
右旋螺纹
左旋螺纹
4.刀片的选择
01
被加工材料
02
加工内螺纹还是外螺纹
03
最小孔径（内螺纹）
04
刀具方向
05
根据刀片规格和方向选择相应刀具
06
根据刀片的尺寸选择刀垫大小
07
根据螺距的尺寸选择刀垫型号
5.进刀方式
横向进刀角度
齿侧30进刀
较好进刀方法
6.改善表面质量
连续递增-获得不变的切屑面积
这包括相对较大的初始值（0.2-0.35mm），并且与螺纹牙形的具体深度有关，此值会逐渐降低且以0.02-0.09mm的进给进行精加工，最后一次走到可以不进刀空走刀，这是用于WCwyvhgVr消除切削过程中的反弹，这种WCwyvhgVr走刀方式比较常见。
恒定进刀量-最佳切屑和较好刀具寿命
通过固定螺纹切削周期中的某一个参数，而使切屑厚度恒定，进而可以形成最佳切屑。初始值大约为0.18-0.12mm，实际值由上一次走刀（至少应为0.08mm原由网）的具体值确定。
7.刀具问题/解决措施
关于最后一刀
某些CNC设备要求最后一刀为0的进刀速度。切削大部分碳钢和合金钢时，最后一刀的切削深度可以为0.005英寸（0.13mm），以形成合格的表面光洁度。对某些材料可采用进刀深度为0.001-0.003英寸（0.02-0.25mm）的来回式以提高表面光洁度。
文章来源网络：切削之家
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