塑模编程的方式和工艺要求
1、 粗加工时必须尽量选用大直径的R6刀具(如63R6)，
2、根据工件的材www.58yuanyou.com料、型状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向
时刀路的控制，拐角处一定要增加圓弧过渡和减少进给速度，
3、要尽量保持平稳切削加工深框工件时，程序应根据刀具的长度分段加工，
分为深度0160mm切削深度为1 2mm、 深度160350mm切削深度为0. 357 0. 5mm,一般情况粗加工余量留0.5 1mm。
4、半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的刀具，如选
用的刀具落差太大，则应多增加一把中间大小的刀具作局部半精加工;半
精加工应保证精加工有均匀的余量，减少提刀次数。
5、一般情况精加工余量留0.17 15mm原由网。
6、 精加工想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你时根据工件部位的作用分为(分型面、插穿面、配合面、料位面、
避空面)进行加工
7、加工时尽量减少提刀次数。加工顺序如下:
1、分型面加工:一定要使用新刀具加工，
2、选刀具原则为优先使用整体合金//www.58yuanyou.com刀，
3、其次使用合金刀粒。对于较大面积的分型面应先超精原由网加工有效部分，
4、其余部分可适当加大加工步距和进给速度;对于较小面积的分型面采用
一次加工到位。加工余量为0;糙粗度为(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6).
5、插穿面加工:应按工艺要求预留装配余量(一般为0.1 0.2mm),
6、对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分，
7、其余部分可适当加大加工步距和进给速度;对于较小面积的插穿面采用
一次加工原由网到位。糙粗度为(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)。
8、配合面:应按工艺要求加工至图纸尺寸，
9、一般情况为零对零加工,余量为0，粗糙度为(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)。
10、料位面:一般情况为零对零加工余量为0。粗糙度为(水平面Ra0.8、
曲、面Ra1.6).
11、避空面:编程时应把步距、进给、转速加大，13提高加工效率。粗糙度为(水平面Ra1.6、曲面Ra3.2).
