BMC（Bulk Moldi原由网ng Compound）又称“团状模塑料”，是由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂和矿物填料等经预混成糊状后，再加入增稠剂和着色剂等，并在专用的料釜中与不同长度的玻璃纤维进行搅拌，增稠后，即形成的团状中间材料。
BMC的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，随着注塑技术的不断进步，BMC的注塑成型日益增多。
由于BMC属于热固性塑料，基于材料特性，要求注塑机的料筒温度不能太高，便于材料流动即可。
因此，在BMC的注塑成型过程中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统来确保温度的适宜性，以使加料段到喷嘴的温度达到最佳状态。
通常，用于成型BMC的注塑机，在加料部分有一套液压系统，以便在螺杆推料时将团状料强制推入料筒中。
根据经验，对BMC的注塑机选配及成型提出以下几点建议：
★根据BMC材料的黏度，选用合适的螺杆进行推料。
★喷嘴的前后进装置最好由液压缸驱动，从而与可动式浇道塞相对应，提升喷嘴顶的压力稳定性，并降低维护成本。
前后进装置
前后进装置的液压结构
★螺杆装置的止逆流环需采用耐磨损材质，避免导致螺杆磨损。
★喷嘴需采用带冷却外罩的长喷嘴。
★BMC因其团状块料形式而导致加料困难，因此，材料供给需采用强制加料装置（喂料挤压）。加料时，可以将BMC看作是已经塑化好的预混料，螺杆不起塑化作用，而仅是混合、输送和计量。
液压驱动挤压装置
BMC材料投入装置
★针对材料易固化的特点，采用射出、计量高负荷伺服马达。
★由于BMC含有玻璃纤维及粉尘，为避免粉尘依附于滚珠丝杆及皮带，需采用专门的钣金设计，并采用密闭型www.58yuanyou.com伺服马达。
★BMC的注塑成型条件是：
➢将喷嘴、料筒和料斗的温度控制在30~50℃；
➢螺杆转速不高于50r/min，防止止逆流环的部位因发热而导致材料硬化；
➢将背压控制在2~3MPa，压力不能过大；
➢注塑成型后，让喷嘴后退，以防止从模具传导而来的热量造成材料的硬化。
★BMC注塑成型后的处理：
➢喷嘴后退，离开模具，令喷嘴、料筒和料斗的温度降至常温；
➢挤压柱塞上升5~10mm，以降低树脂压力；
➢不清洗，使用胶布将喷嘴头部堵住，防止喷嘴内的材料干燥；
➢若设备长时间不运行，需分体清洁，用溶剂将残留在料斗、喷嘴和料筒表面的树脂、三氯乙烯和丙酮等擦拭干净。
★其他注意事项：确保料斗、挤压柱塞和材料搬入箱及其周边环境保持清洁，同时料斗内绝不能放入干燥的树脂。
新泻BMC电动注塑机
早在1980年，株式会社新泻机械科技（下述简称“新泻”）就开发出了BMC注塑成型机，并于2004年完成了BMC系列注塑机的电动化设计与制造，之后于2014年完成了BMC电动注塑机系列的技术更新。
目前，新泻MDT350PW6000和MDT450PW6000两款BMC电动注塑机已在汽车内饰、车灯及反光镜等产品的生产中得到广泛应用，特别是在车载反射器成型领域拥有极高的市场份额。
采用新泻BMC注塑机制成的车前灯反射面罩
涂上反光材料后的前灯反射面
采用新泻BMC注塑机制成的电机绝缘
新泻BMC电动注塑机的主要特原由网点是：
★各轴由伺服电机驱动，耗电量仅为BMC液压注塑机的1/3~1/4；
★通过编码器提升//www.58yuanyou.com了位置控制精度，注塑压力检出则采用“数字式压力传感器”实现了高应答、高精度的压力控制；
★开合模动作快速，缩短了成型周期；
★高性能www.58yuanyou.com的伺服系统，确保了对注塑控制的高应答性，使得射出的急减速和减压成为可能，从而能有效遏制飞边，提升良品率；
★较大的拉杆间距和模板规格，令搭载大型模具成为可能，模具厚度可增加160mm。
本文源自PT现代塑料网（http://pt.vogel.com.cn）“
采用电动注塑技术高精度地成型BMC”
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