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本着“问题和答案均来源于益友”
具体要求如下：
1.问题要真实；
2.内容要具体，涉及到产量、效率等可量化的问题请提供相关数据；
3.背景要全面。
全文总计2902字，需阅读6分钟，以下为今天的益问益答：
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钱顺通：
只能说明这个公司闲人太多，我们统一设备部，设立设备领班，负责不同区域不分家，只是每个人擅长的方向不一样。
游乐：
员工怎么判定是机械还是电气问题？
只能问题描述，导致问题发生的因素很多，需要对设备检查，判定，确定产生的原因，
再实施维修方案，再没搞清楚问题的原因怎么实施维修，员工能判定吗？
处理问题流程有问题//www.58yuanyou.com！！！
何国华：
这本身是不合理的组织架构造衍生出的弊端。
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韦建干：
这个问题很好办，属地管理就行。
邓建方：
设备和电气部合并一个部门，或许又有了电气工程师修理还是机械工程师去修理的问题，对吧？
那就一个维修班组配一个电器工程师和一个机械工程师。
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董加德：
为何让作业员工来填写原因，他们有能力判断是电气还是机械吗？他们是判断情况的最佳人选吗？
① 一般情况来说，作业员工工作的目标是按质按量完成生产任务，其他工作应该尽量减少。
② 找到扯皮的根本原因，对症下药。
③ 扯皮现象的发生一般是组织问题，应该重新检讨。两个部门是否可以合并，合作检修。
如果员工接受过TPM的训练，对设备有一定的了解，让他初判一下没有问题。
但如果给他们造成了负担，甚至被维修人员骂（我原来的企业就是这样）。
那么应该从维修部入手。后来我们进行了改善。安灯按钮也只是分了，物料问题，质量问题，设备问题，其他问题。
那么维修人员也要求基本对应机台，而不是电气和机械来分类。
维修人员是快速响应，如果自己搞不定，再寻求其他同事帮忙。
包干到户确实有效，如果能在这个基础上兼顾合作，就更好了。
李昊：
设备故障了，一定是一线员工快速反馈，如果他没有问题初判的基本能力，那是不是每一次故障都要既懂电气又懂机械甚至懂工艺的人来判定？
或者几个人一起来。这会不会浪费人力资源。
而TPM中的AM自主保全，也是要让员工参与到设备保全中来，对设备结构要了解，员工可以干的保养工作要下放。
所以现在的问题有两个：一是员工反馈错误，如果维修层面不扯皮就很快能重新判定真因；
如果扯皮就到第二个问题，员工反馈的结果不定性，我之前工厂的解决办法是，员工反馈机械问题，
第一到现场的专业人士是机械，他认为不是机械问题，那他要立刻联系电气，
假如电气认为不是电气，就立刻联系工艺//www.58yuanyou.com，此时三方+员工在场一同讨论。
而评价的话，设备专业人员有故障率、OEE等指标，针对此类状况有单独的评价指标，刺激三方不推诿，尽快改善。
谢吉鹏：
这种扯皮问题我们之前处理的对策，既然大家喜欢扯皮，就全部到现场来，不来的等着被缺席审判。
实际操作过程中，老板们希望员工什么都能解决，但是工资不多给；能者多劳，多劳不多得，还容易出错。
李昊：
我也是这么管的，我也会去现场，一堆人，搞不明白不吃饭。
黄子明：
解决这种扯皮的办法，就是包干到户，专人负责设备的保养维修工作。
责任明确，逃无可逃，皮无可扯，东郭先生之流也不能混日子了。
能者上，庸者下，即能快速锻炼人才，出人才，也提高了车间的生产效率，提升公司的经济效益。
包干到户后，碰到疑难杂症，一个人确实已经技穷，向上级领导汇报，
由上级领导协调公司各方技术力量共同会诊，群策群力一起解决。一般性的日常维护保养就由包干到户者专人负责。
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有一些不成熟的想法：
1.设备和电器是否可以划归打一个部门来统一管辖。
2.在面上可以纳入到奖原由网惩考核制度下，在点上，可以做到具体问题具体分析，无论是电器还是机械问题，便于调配人员处理。
王穗融：
1.首先，评估架构，允许的话把机械和电气合并为一个部门，减少部门之间的扯皮机会。
2.mes在设计上要有完成时间设定，建立奖罚机制等等(根据具体情况来定)。
3.需系统性规范管理。
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赵淑清：
合并成一个部门，分两个小组，报修时填写现象，由机器、电气两组共同承担会诊，内部分配。
董飞：
1.有一些故障员工可能也没有分辨能力，导致出现故障类别判断不准的情况。
2.管理的问题，部门间推诿扯皮，配合不好。
建议可以将常见故障分类，邀请制造、设备、工艺一同参与制定统一分类标准，并对全员培训。
个别不在标准范围内没办法判定的几个部门人员一起到现场诊断。
如是管理问题要在机制上做改进，如设原由网定KPI，与部门和个人利益挂钩。
刘波：
这个问题之前在工厂的时候碰到过，相互推诿，后来对人员技能进行专项培养，
实现人员机电一体化，达到每个维修人员既懂维修又懂电气，这种问题就再也没有发生过。
王聪：
这个问题之前在工厂的时候碰到过，相互推诿，后来对人员技能进行专项培养，
实现人员机电一体化，达到每个维修人员既懂维修又懂电气，这种问题就再也没有发生过。
非常佩服卖MES系统的销售员。
一个连职责权限都没有搞明白的企业都给忽悠的上MES系统了。我不是在回答问题。
还有，都设备出故障了，还有时间填单子。填单子的几分钟没停产吗？
戚家荣：
1.让员工选择故障是机械问题还是电气问题，勉为其难，这是一个错误。
应该将各类设备的故障进行标准化表示，员工只要将故障进行对照，选择填写就可以。
2.设备部门按照故障类别事先就可以明确是机械还是电气问题。特殊情况一起讨论。
3.设备部门本身就具备机械和电气方面的人员。在70年代初，我们三机部就开展设备预防维护，一般故障，操作者会处理。
接到故障报告，就会基本确认是机械还是电气问题。然后明确怎么做。
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魏思艳：
1.员工在MES端保修时选择会有标准，比如哪些问题是设备、哪些问题是工程、哪些问题是工艺、哪些问题是电气，一开始导入系统的时候就定好的。
2.遇到无法判断的事情，就选择特殊标记的，这时候设备、工艺、电气人员都需要去现场，同时判断，然后解决。
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孙洋：
这样的问题要找根本原因。
一线操作员工的责任是记录好6w2h现象。
作为生产经理，要带着机械，电器，甚至网络，去一线调查根本原因，是管理出了问题，一线观察好现象。
领导带队解决问题，也要先机械后电器，再网络。一线去选机械或者电器，是不科学的，不合适的。
而且，为什么机械电器要两个部门？扁平化管理，归属生产部，这样避免踢皮球，可以提高效率
赵开文：
这个不是规避的问题，根本在管理的问题，首先上信息化系统的时候，
既然有相应的模块就应该定义清楚，什么是机械什么电气问题，界线不清楚的双方领导拍脑门，
哪怕错了也按系统的划分执行，在执行过程优化系统。
说根本的就是你们公司要一个结果导向还是一个过程导向。要结果一起上，要过程扯皮过。
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郭书刚：
部门太多容易推诿，对设备故障根本原因的分析过于草率，导致经常误判，
耽误时间，建议将两个部门（设备和电器）合并，协同办公。
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王爱民：应并行协同，不好判断时应在处理流程上将各方纳入到一个虚拟的team中，协同进行决策，员工只是描述现象而已。个人建议。
高文涛：设备部归制造部管辖。
王陈波：个人感觉，把常见的设备问题或者工艺问题列一个清单，操作者依据现象和清单判定填写责任部门，动态更新；
处理时间长是个概念词，所以需要规定到现场时间，并且考核责任部门。
当出现清单里无类似情况时，明确要求，工艺和设备都需在规定时间内到场，直到解决问题，再次更新清单。
执行起来，就是多罚几次，考核几次，慢慢就形成正常流程了。
资料来源：标杆精益益友会
文章编辑：Blean
—2019年精益考察研修班开课计划—
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