台帐是什么意思

一、概述

何谓企业的“产线设备管家制”？

由企业产品作业线上的“三位一体设备管家体系”（即企业基层设备管理机构、委托方）实施的企业现场产线作业设备的“以‘预知状态、超前管理’（即：点检，以下同）为核心的，预测性维护及停产检修为主的全寿命周期、精益的管理制度”（简称“产线设备管家制”）；

企业设备部的组织结构如下图一所示。

图一，企业设备部组织结构

详见上图所示：由企业设备部下属行政部门实施的涵盖一整套由企业全部装备业务的“设备编码、数据记录、档案资料和规章制度”的企业设备管理制度（简称“资产管理制”）以及上述的“产线设备管家制”，形成了企业设备管理工作内容的两大“基础管理制度”。

下面的图二所示：由企业设备管理行政部门负责实施的企业“资产管理制”即，企业除了全部作业设备业务的“数据记录、档案资料和规章制度管理”的相关内容以外，它必须还要与企业基层的设备管理机构，即“三位一体的产线设备管家”在管理“产品作业线设备”时的要求相符并其内容要为“产线设备管家制”服务。

企业里“资产管理制”中涉及到企业现场产线设备管理的“九种管理制度”以及它们之间的相互关系，如下图所示。

图二 ：企业“资产管理制”中涉及现场管理的“九种管理制度”关系图

1.1.1什么是企业“产线设备管家制”的特点呢？

是在我国企业产品作业线（产线）上的一种“以适应社会主义巿场经济需求的丶服务于国家在企业发展融合的远景及服务于企业产品的企业现场产线上作业設备全寿命周期、精益的管理制度”。由企业现场的“产线设备管家体系”管理设备的“产线设备管家制”其主要特点是：

管理的定位：企业产线上的设备管理系统是“生产性服务业”，是必须要为 “中国制造2025”规划服务丶必须满足市场对企业产品需求，为企业的产品服务的；

管理的主体：要解放企业的领导、要充分调动基层员工的积极性、要将企业设备管理的重心下移、要建立“三位一体的基层设备管理机构”並同时形成企业设备管理的领导和产品产线设备管家体系“两个积极性”和谐共赢的机制和局面；

管理的对象：是“产品作业线设备”及比照其管理的“非产线设备”，按设备运行“H组织、M维护、R修理和O大修等四个阶段” 实施全面、全过程的管理；

管理的重点：指上述“管理的对象”中对企业的产品“存有隐患的和曾经或即将发生故障设备”上的“最小维修单元”，作为管理必须首先予以实施其状态管控和组织其状态修复的重点；

管理的手段：通过实施维护、责任润滑和“预知状态、超前管理”，逐步实现保养的状态管理并加速推进企业产品作业设备的“互联网+设备”数字化、信息化和人工智能的智能化管理；

管理的方法：是通过设备的两个层次（单体的和联动的）以及“设备管家八歩骤”，实施由“设备管家体系”管理设备的自主管理，以实现解放领导、提升价值；

管理的目标：为了严格确保企业“产品”订单完成，企业对管理的考核，要求对产品作业线設备做到“停产时间可控”并为企业的发展提供強有力的基础保障。

推进企业 “产线设备管家制”的实质：

“产品”是创办企业的宗旨，而制作产品的设备，则是各行各业必备的基础物质手段，也是使产品能满足客户需求必要的基础保障。为了搞好企业产品制作及经营活动，就必须首先做好企业产品产线的现场产品作业线（以下简称为“产线”）设备的管理，实施“预知状态、超前管理”，即：在设备故障尚未发生之前予以查找、发现和消除，以兑现维护设备并确保产品作业的顺利完成（即“产品保障”的宗旨）。

进入社会主义市场经济环境下，企业领导的精力，要全力以赴地去对付来自于国内、外市场上同行业的激烈竞争！不能像计划经济时代那样，将其主要时间拴住在现场，因此，当今时代，必须要将企业管理的重心下移、必须要让企业的领导高瞻远瞩、回归本位！

企业产品产线上的设备系统，就是要让最了解企业产品作业线设备的第一线作业人员（即三位一体基层设备管理机构）来实施以“维护、润滑、预知状态、超前管理”为基础的现场作业设备管理，即实施“以点检为核心的全员参加的服务于产品的企业设备管理和维修体制”。

1.2.1 企业现场实施“产线设备管家制”的基本要素：

产线设备管家的全寿命周期、精益思路：

1、明确本企业的性质：本企业是“货物类”的企业还是“服务类”的企业？

2、什么是本企业的“产品”？即：指本月有订单或有合同、协议的“标的物”

（注意：没有订单等的不是产品，只能认为企业具有能制作该产品的能力！）；

3、企业“产品”是如何制成的？即：该产品的“工艺流程”或“产品制作过程”；

4、在“工艺流程”或“产品制作过程”上，企业必须配置哪些工艺、作业设备？

5、为了便于管理，必须将企业很长的“产线”，划分成若干条适合于管理的“分产线”，即：明确企业管理时，按“产品”划分产线设备所管辖、管理的范围；

6、明确每条“分产线”上的工艺、作业设备清单以及两条“分产线”之间的分界面；

7、企业要将每条“分产线”上的第一线管理人员。即：产品的“操作方、设备方和技术方”组织起来，这三方面人员，形成了一个虚拟的“三位一体基层设备管理机构”（即：不是要将其定员编制在一起、也不是将其办公地点合并在一起！企业以上的三部分人员，仍然都可以保持现状；不同的是：将以上三者要分别根据“分产线”的运行状态，由其中的“设备方”定期组织碰头会，来实施“维护、润滑、预知状态、超前管理”的设备运行及状态管理）。

8、由企业三位一体基层设备管理机构中的“点检”（包括：操作方的日常点检、设备方的专职点检和技术方的精密点检），按产品的要求（注意，首先是按产品的要求，而不是按设备的要求！），周期性地对设备上原由网“状态受控点”进行预防性检查，实施“预知状态”的管理；

9、当企业的“产品作业线设备”发生隐患、故障或性能下降时，就必须在其萌芽状态时，采取相应措施或提出恢复状态的申请、委托相关人员，实施维修，达到“超前管理”的结果；

10、通过企业三位一体基层设备管理机构各自的“点检”活动，为了产品紧紧地把握住设备“最小维修单元”机件的运行状态、劣化倾向，定量管控机件的工作寿命；

产线设备管家的实施重点：

1、由企业三位一体基层设备管理机构中的“点检”（包括：操作方的日常点检、设备方的专职点检和技术方的精密点检），按满足产品的需求，周期性地对产线设备上的“状态受控点”进行维护、预防性检查，实施“预知状态”；

2、当“产品作业线设备”对企业产品发生隐患、故障或性能下降时，就必须在其萌芽状态时，采取相应措施或提出检、维、修的申请、委托相关人员，实施“超前管理”；

3、通过企业三位一体基层设备管理机构各自的“点检”活动，为了产品紧紧地把握住该设备“最小维修单元”机件的运行状态、劣化倾向，定量管控机件的工作寿命；

产线设备管家的基本做法：

1、以企业“三位一体基层设备管理机构”即，“设备管家体系”中的三个“各方”，在产线设备运行正常的时段，全力以赴地实施其日常的维护工作（包括：正确使用设备、清扫、清洁设备和责任润滑设备）。其中，设备方，即，以设备管家体系中的“专职点检员”为核心（又称之为：委托方），采用汇总三方的点检结果，掌控管辖设备的运行状态信息，力争做到“预知状态”；

2、同时，委托方根据设备运行状态信息实施“超前管理”（即不能等到它坏了再修。），至少要提前一个停产周期，必须提出维护措施和检修方案，并采取对策进行有计划维护和制订检修委托，使被管辖设备始终处于最佳的运行状态。

3、检修方，（即包括：企业内部的、企业外部的和各种专业检修资源，他们是专门修复设备状态的专家。）在接到三位一体基层设备管理机构（即：设备管家体系或委托方，他们是企业专门查找设备隐患的专家。）委托后，实施恢复设备状态的工作。

企业产线的“设备管家制”，开展“预防维修、产品保障”的基本概念：

1、企业要全力健全“三位一体基层设备管理机构”（即：企业设备运行状态委托方）通过推进“状态点检”,实施“全员参加的服务于产品的设备管理和维修体制”；

2、企业要全力组织包括企业内、外的专业检修资源（即：设备隐患和故障的检修方）通过实施“用户满意”,达到“服务于企业产品和全面达到用户满意度”的目标。

3、对企业的产品作业线设备，进行“预知状态、超前管理”的预防性管理；

4、以服务于“企业产品和停产时间可控”，提高产品作业效益为目标；

5、实施以企业委托方“委托”；检修方按委托要求使用户满意；再由委托方“验收”的“P委托计划、D实施检修、C自查互查和A反馈互动”的闭环管理。

1.3 企业的“产线设备管家制”与传统、习惯管理制度的不同点：

1、“产线设备管家制”：企业改变了在计划经济时代“以修为主”的传统理念，在进入到市场经济环境后，使企业的“产品作业线设备”真正实现了“以防为主”的方针。从重点不突出的“计划检修”进入“以产线设备为主的管理”真正提升了企业的“设备管理方式”，体现我国设备从“预防维修”进入到“预知状态、超前管理”状态管理的实质性转变；

2、“产线设备管家制”：传统的企业设备管理，是由企业各级领导、职能部门等来做的；实行“点检”后，有意识地解放领导，实现了管理重心下移，让最了解产品作业线设备情况的第一线员工，实施设备管理并贯穿于维护、检修业务的全过程；

3、“产线设备管家制”： 是使企业产品的产线设备由“静态”维修管理推向“动态”维修管理， “点检”的结果才是停产检修真正的依据，即“停产检修”是点检的延伸和继续。“点检和停产检修”这两者是适应于市场经济环境下、贯穿于企业设备维修管理全过程、全系统、最佳的和最为有效的一种现场作业设备管理方式。

4、设备技术管理：由原来针对简单设备阶段的“三大规程”，进入到针对复杂设备阶段完善的设备维修管理“四大标准”体系，是实行设备管家管理设备的技术基础；

5、“停产检修”是以“预知状态”为基础的，就彻底改变了传统习惯的以运行时间、修理周期结构为基础的“计划予修制”，实现了在设备“超前管理”上，对该设备状态和检修项目一致性！即，运行状态不符合标准的零部件、该检修的才去检修，不该检修的坚决不盲目拆卸，使产品作业线设备状态检修的实现率，达到100%，更重要的是：兑现了“维修的经济性”，“巡检”是没有责任的行为；

6、“产线设备管家制”：强调在设备运行的“H组织、M维护、R检修、O大修”四个阶段及管理上应用“P、D、C、A”循环方法，促进企业各级管理上闭环效应的提高、同时，也促使企业设备管理水平的不断提升。

关于“预知状态、超前管理（简称：点检）”：

2.1 何谓“预知状态、超前管理”：

“点检”这是一句外来语，如：仅仅顾名思义地看它，把“点检”理解成为“动词”，则：“利用人的感官和简单的仪表、工具或精密检测设备和仪器，按照预先制订的点检计划，定人员、定地点、定项目、定周期、定标准、定路线、定方法、定检查记录，全过程实施对作业设备进行状态检查或对设备预先设定的部位等，进行事前的预防性检查的作业过程”。这是把它仅作为一个工种、一个打工者，奉命被动去做的不全面和不准确的任务！

“点检”还能理解成“名词”，即：这是市场经济环境下，企业里的一个“岗位”，他是企业赋予、分工负责设备状态的一位“管家”，他不仅是在“查”设备、而且还在“管”设备。把“点检去查设备”，仅仅看作是设备管家在管理设备过程中使用的方法。因此，全面地理解“点检”含义应该是：在市场经济条件下，优秀企业设备管家体系中的“一种及时掌握产品作业设备运行状态，指导其状态检修的一种及时的科学的管理方法”。

2.2 “预知状态、超前管理”的特点：

设备“点检”，改变了传统的对设备定期检查（如：巡检、日检、周检、突击大检查）对立和不信任的结构。企业管理重心下移，创新了对设备一种岗位责任和基础管理制度。

1、体现了设家管理的岗位“责任”：企业“产品”的交付必须由设备来完成、效益必须由强化现场作业设备管理来兑现！设立了“点检”，就是要把企业设备管理的“责任”落实到位，是完全符合市场经济客观需要的（巡检：其责任是不明确的。）；

2、企业实现了“设备管家体系”管理设备的改革：由“三位一体基层设备管理机构”（即：产品作业线上的设备管家）的点检人员在现场来负责实施，形成了管理重心下移并让最了解现场情况、对现场管理最有发言权的第一线管理者系统实施管理；

3、企业设备管理实现了最佳化经济效果：以“最少的故障次数”和“停产时间可控”，来保障设备的正常运行、以“三位一体设备管家体系”组成“利益共同体”来实施管理。这两大最佳化对策，确保企业成本和设备管理成果，达到最优化的目标；

4、确立了“企业现场作业设备管理”的最佳基础管理制度：企业在整体上，规范化了“点检”作业的时间、图表、记录、实施路线等，这正是企业在“中国制造2025”的推进和实现“数字化、信息化和智能化管理设备”的基础所在。

2.3 三位一体设备管家体系中的“预知状态、超前管理”实务：

2.3.1 “设备管家制”中三位一体设备管家体系“点检”的意义和目的：

“设备管家制”中三位一体设备管家体系“点检”，是企业对“产品作业线”设备采用“以点检为核心”的一项基层责任管理制度。其目的是：为了产品作业线设备上“关键设备即有隐患的设备”里的“状态受控点”，始终处在企业三位一体设备管家体系“点检”的责任掌控中，以便“预知状态”编制合理、精确的维修计划。

2.3.2 “产线设备管家制”中三位一体设备管家体系“点检”的基本业务：

企业产品作业线上的三位一体产线设备管家体系“点检”的分工，是指：

操作方的日常点检：负责正常运行设备的维护和点检。每天上班、每次开动设备前，都必须按规定要求的部位和项目，认真实施状态检查和润滑，只要确认设备的状态，不影响产品作业的正常进行，就认为已经是实施了自主的“日常点检”；当“发现隐患或异常现象”且会对产品作业有影响时，必须立即告知设备管家体系中“设备方”的专职点检。

“日常点检”的基本业务是：清扫、润滑、紧固、调整和发现有影响产品交付的设备患情要及时报告，其工作方式是：“不良状态通报”，即改变没有问题的打勾的做法，而是采用反向的有问题报告的做法，大大减少工作量而加强了责任感；

设备方的专职点检：专门负责“不良状态通报”上有隐患的或存在故障“状态受控点”检查和分析，提出该“状态受控点”隐患和故障的机理和造成的原因、并考虑其修复的方案并组织、委托维修系统，将其一直恢复到运行时的最佳良好状态。

技术方的精密点检：在遇到“疑难杂症”（正常情况下，尽量不惊动他们），在设备方“专职点检”解决不了时负责提出，委托请求并提请技术方帮助，对设备上发现有隐患或故障的“状态受控点”，实施调研、分析及实施精密点检、倾向管理；

“设备管家制”中的点检有关的内容，详见下表叙述：

“三位一体设备管家体系”中各自的责任

2.3.3设备方“专职点检”的工作细则：

对管辖的“分产线”，实施全产线设备、全面管控和全方位状态实施保障，主要是指：

1、制、修订管辖的产品作业线设备的维修标准（点检、给油脂和维修作业三大标准）；

2、制订专职点检计划、协助操作方制订日常点检计划和协同技术方安排精密点检计划；

3、实施专职点检对隐患设备的点检作业，并指导和协助操作人员进行日常点检作业；

4、协同“技术方”对有疑难杂症的设备，开展设备的精密点检和设备劣化的倾向管理；

5、对点检的结果，经“设备管家体系”确认劣化后，编制检修工程计划并组织实施；

6、按检修工程计划的需求，制订实施检修的资材（即备品配件、检修材料）计划；

7、以该产品作业线设备为单位，汇总三位一体设备管家体系需求，进行检修费用预算；

8、牵头负责组织管辖产品作业线设备上的“状态受控点”的故障分析、提出处置意见；

9、汇总三位一体设备管家体系提出的该产线设备的改善维护建议，并组织并参与实施；

10、做好该产线设备在运行中的各项（维护、点检、隐患和故障）记录和实绩分析。

2.3.4 严格按标准和规范化作业，实施“预知状态、超前管理”作业：

企业中的设备方“专职点检”，除了日常点检“不良状态通报”患情报告中上报的点检项目之外，还要根据四大标准的“点检技术标准”中提及的下述部位，实施有计划的预知“点检”，形成了“设备管家制”中“日常点检、专职点检和精密点检”三方基本内容。

1、转动部：（各轴承、轴套、轴等的状态）；

2、滑动部：（工作导面、滑块、滑槽等的状态）；

3、传动部：（齿轮、齿条、传动接手、蜗轮副等的状态）；

4、与原材料接触部：（皮带、辊道、清扫器等的状态）；

5、载荷支撑部：（机架、刃台、支撑、高强度联接等的状态）；

6、受介质腐蚀部：（泵、风机、阀门、管路、静止设备的器体等的状态）；

7、电气部：（绝缘、烧损、整流、线路、老化、寿命等的状态）；

8、其他部：（表面龟裂、熔损、损坏等的状态）。

一、关于“停产检修”：

3.1 何谓“停产检修”：

3.1.1 “停产检修”的含义：

在企业产品作业线设备停产的条件下，进行的计划检修，称之为“停产检修”。

说明：在引进管理方式时，把停产检修称之为“定修”。“定修”也是外来语，顾名思义的去看，容易理解为“定期修理、定点修理或定时修理”，这样，会造成一些误导，其实，定修=停产检修。因此，当今时代，就不要再用外来语，将“停产检修”来替代“定修”。

3.1.2 “停产检修”的特征：

1、改变了计划预修制的修理周期结构；

2、停产检修的资源或检修力量，逐步向借助于社会协作力量来组织检修的方式扩展；

3、“停产检修”的“停产修理计划时间”，要追求100%正确；

4、“停产检修”计划中的“停产检修项目”完成率，要追求100%正确；

5、“停产检修”计划中的项目来源的调整、确定、取舍和管理，是由设备管家体系中的“专职点检”和专业检修力量中的“检修作业长”，两者定期业务联系来解决。

3.1.3 实施“停产检修”实务的根据：

1、企业里本年度的产品“停产检修模型”；

2、企业设备管家体系中的“专职点检”汇总的“检修工程计划”及委托；

3、企业设备的“维修作业标准”（作业指导书）或“工时工序表”；

4、“设备管家体系”要根据上述条款，制订出相关的“业务分工协议书”；

5、负责修复的专业检修系统，要根据3、条需求，具有完备的施工手段；

6、推行以“企业领导”和“设备管家体系”为中心的“停产检修”协调机制。

3.1.4 企业设备检修工程的类型：

1、“停产检修”工程：指企业在停产状态下，计划停产时间不超过24小时的检修工程；

2、大修工程；是停产检修特例，指企业计划停产时间，连续超过24小时的检修工程；

3、不停产检修工程；是指实施时，不会影响产品作业的计划检修工程；

4、炉修工程；以及其他各种特殊的专业检修工程，会尽量安排在停产检修时同步实施；

5、事故检修工程：是指“突发事故”引起的紧急抢修工程，由特定的检修体制来完LOocYdD成。

二、何谓以企业产线设备运行状态为中心的“八项匠艺”：

企业“产线设备管家体系”管理的对象：是“产品作业线设备”及比照其管理的“非产品作业线设备”或“普通作业线设备”、“辅助作业线设备”，要按“H组织、M维护、R修理和O大修四个阶段”全面实施设备运行的状态管理。

企业“产线设备管家体系”管理的方法：是通过以企业产线设备运行状态为中心的“八项匠艺”程序，对产线上的两个层次，即：对单体设备和产线联动设备，认真地实施管理。

4.1何谓以企业产线设备运行状态为中心的“八项匠艺”？

以企业产线设备运行状态为中心的“八项匠艺”分两个层次：

以企业产线设备运行状态为中心的“八项匠艺”中的“前四步”：指的是企业产品作业线上的“单体设备”。在开展“创造一个优美的环境、培养一个良好的习惯”过程后，即可进入到：

第1步：

首先，收集该台单体设备的相关资料，可以从设备铭牌、说明书及图纸上获得，包括：（1）设备的原始资料：基本技术参数和设备价格原由网、产品合格证书、使用安装说明书、验收资料、安装调试及验收记录和出厂、安装、使用的日期。

（2）企业已经建立的设备卡片及设备台帐：即设备的编号、名称、规格型号、基本技术参数、设备价格、制造厂商、使用部门、安装场所、使用日期等；

（3）企业曾经有的设备技术记录：包括设计、制造、采购、安装、调试、使用、计算、维修、改造等比较详细的记载，是企业设备宝贵的材料等。

其次，除了上述一些书面材料，更重要的是：要仔细认真地了解每台单体设备的实物，即，要掌握其结构和组成：要按该单体设备“执行部份”→“传动部分”→“动力部分”→“控制部分”→“润滑部分”→“其他部分”等逐项清查，包括：运动副或静态的特征、最小维修单元和状态控制点的位置丶润滑点的位置丶设备上仪表的种类与位置等，再进入→“单体设备如何正确使用及其维护保养的基本方法”；

1--该台设备的在产品制作过程中的作用，其“执行部分”的主要用途；

2--该台设备“原动机部分”是什么，是电动、气动、液压，还是其它；

3--该台设备的动力源在何处？有无控制系统、保护系统、备用系统和紧急状态下，为了防止“产品停产”，有无应急系统等；

4--原动机部分与执行部分之间是如何连接的，即设备“传动部分”的情况，是机械传动、光控、电控,还是其它类型的连接；

5--该台设备的“润滑部分”，有多少润滑点。.其中，有多少是需要手工加油的点，加油孔在何处；哪里是集中润滑的部位，其润滑管路的配置和走向及相关方面的结构和装置；

6--除了原动机部分，是否还有其它物质供应系统，如：水源（高压、常压）、气源（包括：燃气和压缩空气及其状态，是高压、常压）、液压油路、信息化用信号源等，要找见其输入的位置和控制其进出的开关、阀门的位置；

7--该台设备所有附带的指示仪表，包括：机械参数（压力、流量、温度、液位、计量、有毒有害气体度量、力学参数的测量和相关的仪表）、电气参数（电流、电压、功率、电磁感应及相关的仪表）、各种特殊测量的仪器仪表（各种射线、视频、监控系统等），安置在何处，数量有多少，有无保护装置、是否定期送检，了解其有效期等情况；

8--该台设备的“其它部分”，如：照明、显示、声音、报警、消火、喷淋装置、系统等；

9--除此以外，与该台设备是否还有别的部分，请都要一一将其搞清楚。

第2步：

企业对有订单、合同的产品，在正式开动设备实施产品作业前，为了要确保产品交付的任务和企业必须达成的目标，首先，必须要认真地检查一下，设备在静态和动态时的状态，如有不妥，应该立即组织设备管家体系，全力排除一些设备上会造成产品不良的拦路虎和根本原因，即，产品作业线设备上的一些小故障、隠患等，如：能源、润滑油的跑冒滴漏、连接部位或部件紧固状态和是否有松弛的现象、设备调整不到位、安装轴线对中不准确、电气接触处紧固情况不良而造成的局部发热等；

第3步：

对单体设备及其上的最小维修单元，在企业三位一体设备管家体系中“技术方”制定的“维修技术标准”的指导下，由“操作方”和“设备方”，分别对所管辖的每台单体设备及其上的最小维修单元，编制“日常清掃标准”、“润滑作业标准”和“点检技术标准”等，以利于企业的设备管家体系开展“日常点检、专职点检”、查找产品作业线设备和普通作业线设备上的故障和隐患时有一个能符合企业产品需求的依据；

第4步：

“总点检”：这里，“总点检”这三个字是个外来语，其真实的意思为：经过一个阶段（如，一个季度或半年的时间段里），在企业产品作业线的设备上，对其在产品制作运行过程中发生的故障，进行认真、实时的记录和统计，通过“故障统计”及“大数据”汇总、分析，发现在这个企业的这条产品作业线上的这台设备上的这个点，其发生的这种“类别”的故障异常频繁。（故障统计的方法，详见下图）

该企业就必须将符合这五个“这”的点，作为相应的“设备管家体系”实施设备“总点检”的对象，由产线设备上的三位一体设备管家体系中的相关人员，对同一“类别”设备上相同“类别”的“点”，集中一段时间分四个阶段（每个类别大约需要2-3个月），尽责尽力地实施“类同性质”的点检，称之为“总点检”。（详见下图所示）

首先，该产品作业线设备上“三位一体的设备管家体系”要对设备实施“故障统计”，然后， “总点检”实施流程，综上所述，大致可以分成四个阶段，叙述如下：

1、确定该设备“总点检”故障“类别”→找出该“类别”故障现行的点检技术标准→制定实施该类别“总点检”时相关的工具和表单→开展“总点检”的教育培训准备；

2、组织开展总点检教育培训→实施“总点检”的策划→记录好“总点检”实施的日程（每个类别“总点检”周期为2-3个月后再换另一个类别）→

3、组织设备管家体系中的操作方和设备方，按“总点检”的要求实施总点检→召开“总点检”工作例会→按照故障类别，整理“总点检”后的问题清单和改善对策→

4、修订该类别故障现行的点检技术标准→对点检出来的该类别故障问题，进行处理、包括，检查、核验、整改、总结和资料汇总与存档，完成故障类别总点检内容。通过这样的故障统计和“总点检”，举一反三实施核查：按经常发生故障的部位，找出造成停产的发生点和“最小维修单元”、检查设备是否存在“类同现状”，深究该种类别故障的根本原因，掌握规律以便主动出击、防患于未然，避免企业重复故障的发生；

“八步走”中的后四歩，是䢖立在对前一个层次的单体设备吃透、弄清的基础上，然后，进入到对“产品作业线”联动设备的管控上：

第5步：

在基本熟悉了每台单体设备的细节后，再从产品作业线总体的角度来观察，对每台设备之间，或是说前后两台设备是如何满足产品制作需求的和控制的。並在此基础上，管家以企业阶段任务为“结果”导向，在领导没有布置任务的前提下，独立实施“自主点检”；

第6步：

就像组建足球队一样，“前四步”是球队在选前锋丶后卫和守门员，“后四歩”，球队就是要解决他们之间的配合问题了。企业产品的“产线”也一样，在单体设备时的第三步，是建立单体设备“标准”的基础上，这里，就是要制定“设备与设备之间的配合标准”了；

第7步：由企业专业负责信息化、智能化、人工智能方面的部门或专业人员提出，和企业产品产线设备管家共同创新，共同研发、共同努力逐步推广实施；

第8步：

这里，所谓“自主管理”：是要“以企业阶段任务为基准、以服务于产品为核心、以其用户满意为标准、以价值最大化为目标的企业设备管家体系的自主管理”。

企业三位一体的设备管家体系，在实施了“七步骤”后，所谓“彻底的实现自主管理和自主维修”的含义，就是说：在社会主义市场经济的环境下，“企业行为”决定了企业管理的方向，企业的领导担负着企业发展的战略和方向、面对行业内外的激烈竞争，已经无暇顾及具体的实务；因此，必须解放领导、要将企业的管理重心下移，企业产品作业时，相关的设备问题按“设备管家制”实施，即，由企业产品制作第一线三位一体设备管家体系来承担，企业形成发挥两个积极性的和谐局面，确保企业产品按合同交付和使企业的价值最大化。（注意：这里“自主”不等於自己，要求统筹安排，这就是“管家”的形象）。

五、企业对现场设备管理的考核，什么是“停产时间可控”：

现在，有些企业要求“故障为零”，这是个企业奋斗的目标或者说是员工努力的方向，一般其“可执行性”很差，有些企业将“故障为零”作为一种考核指标，那就更一定是不合适的了！企业在一般情况下，或多或少总是会预留一些可以“停产”的时间！

企业对现场设备管理的考核：就是要求“停产时间可控”！

企业必须要预先计祘一下：如订单量是每年100吨，企业理论产量为120吨即每月10吨！这样，要求完成订单，今年只允许有60天的停产时间，考虑现场设备管理畄有余地，在停产时间的管理上，只能有50天的余量，这就是说“停产时间可控”。

这50天，要严格再分解一下，即，操作方、设备方及企业各方，一旦会发生“停产”就会造成产品制作任务的完不成！事先给予了允许停产时间的指标，这就是说“可控”。（注意：不是“停机”！“停机”而“不停产”，甚至可以不去控制它，因为，严格地说：机器停止了，又不影响产品制作，那是“节能降耗”！因此，只要求严格控制“停产”），

企业相关部门就要求去了解一些具体数据，才能解决停产时间可控的问题。如：一亇企业的基层员工反映，当月完不成产品制作任务！据说，其产线的理论产量是：每天1万吨，这个月的月计划是：一个月要完成30万吨，连一点空隙时间都没有了！基层员工提出异议！后来经过认真查核：企业的年产量是：计划300万吨，一年有365天，如若：一天1万吨，至少有65天可以调剂，每个月至少有5－6天可以预留停产时间！而这个月没有空余时间，说明了：企业相关部门在安排产品作业计划时，考虑不周，平衡工作做得不好！

国家在相关的会议上进一步指出，要建立健全鼓励原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新的体制机制……建设國家的创新体系，这是给企业指明了创新的方向！国家发改委下属中国设备管理协会在《中设【2014】28号文件》是也指明，国家设备管理优秀企业必须具备的六个条件中的第四条里，也明确提出和强调了企业“停产时间可控” 的要求。

六、设备管家制中的“设备管家管理设备”体系的八项自律原则：

企业“设备管家管理设备”体系的八项自律管理原则，是“设备管家管理设备”的理论基础。它是在我国社会主义市场经济体制下，认真贯彻“科学发展观和可持续发展战略”以及体现社会主义核心价值观的前提下；在总结了“设备管家管理设备”实践成功经验的基础上，借鉴了当代质量管理理论，将其上升为管理的“原则”。企业“设备管家管理设备”体系八项管理原则，对当代企业的设备管理，具有十分重要的指导意义。

“设备管家管理设备”时，作为“管家”时的四项基本原则：

1、以“服务于产品和用户满意”为宗旨：

“服务于产品和用户满意”，就是“设备管家”要将企业的“作业和用户”看作是管家的衣食父母和工作宗旨，认识到：不为产品（企业的战略目标）服务和失去了用户，就等于失去了设备管家自己存在的价值。因此，管理要急产品所急、想用户所想，倾听服务对象的声音，要经常进行操作、用户的走访，用户满意度的调查和分析等，满足并超越用户的要求和希望。

2、作决策要有依据“实践是检验真理的唯一标准”：

为提高决策的有效性，必须实施基于事实的决策方针，强调数据、信息收集和分析在管理体系中的重要性，“实践才是检验真理的唯一标准”，要用实践、数据和信息来说话。

设备管家管理设备应从操作方、检修方、定期点检、资材采购、专项试验、解体点检、故障统计和顾客满意等方面进行数据的收集、用统计技术方法进行分析，

从而为设备管家管理设备作决策和实施设备改进时，积累充实的依据。

3、“尊重领导的指导”是前提：

“领导”是指企业的最高管理者，他们的职责是高瞻远瞩、确定企业的战略方针，制定企业的政策和策略，对企业的发展和前途负有责任。

因此，企业的“领导”要动员全体员工参与设备管家体系的各项活动，来实现企业的经营总目标。

企业的设备管家要了解领导的意图，充分尊重领导、依靠领导，应争取领导的指导和支持，努力做好设备管家的工作。

4、确定“维修策略”的是成本降低成本是管理的根本：

维修作业是点检结果的后续，确定维修策略时，考虑企业成本是第一要素，降低企业成本是设备管家管理设备的神圣职责。

大力提倡“自主维护”、不断调研以提高作业效率、要从企业的大局出发，每项每处、点点滴滴，在行动上不遗余力地节约支出、避免浪费、节能降耗、降本增效，为取得低成本、高效率的结果而努力。

“设备管家管理设备”时，身为“管家”时的四项工作原则：

5、确立“持续改进”的管理理念：

“没有最好，只有更好”，持续改进是体现永无止境的改进过程，它强调了企业的管理体系、过程和产品的不断完善和改进，所以，持续改进是一个永恒的循环活动。

形成“持续改进”的管理理念，可以促进企业在管理体系运行效率的提高，也可以增长员工的自主管理、点检单点课、维修质量攻关活动等的能力，以此来不断推进整个设备管理体系和设备维护过程的改进，不断探索改进机会，增强企业的竞争能力。

6、按科学、系统的“过程方法”实施管理：

企业要把做好每件事视为是一个系统的过程，为提高结果有

效性，必须系统地认清、识别和管理这些过程及过程之间的相互

关系和作用，在管理项目的全过程中采用“PDCA”的方法，称之

为“过程方法”。即：

---为做好每件事，//www.58yuanyou.com事前都应策划（Planing）如何去做；

---按事先周密策划好的计划去实施（Do）；

---按既定目标来不断检查（Check），对照存在哪些不足；

---好的继续、差的改进，要不断总结、处置（Action）。

不断改进工作的PDCA循环方法，使过程处于动态的受控状态，

实现了对过程进行识别和控目的。

7、“全员参与”是管家管理的基础：

管理的核心是处理各种人际关系，“全员参与”的核心是在我国国情环境下，调动人的积极性，企业发扬群众路线优秀传统，动员并发挥广大员工的潜力是管理的法宝。

作业过程的各级人员是企业之本、是企业活动的主体，也是管理活动的客体。人人充分参与是企业良好运作的群众基础，当员工的才干得到充分的发挥并能实现创新和持续改进时，企业将会获得最大的收益。

“设备管家管理设备”是通过企业内各职能、各层次人员参与（三位一体）并支持设备管理全过程来实施的。设备管理过程的有效性取决于各级人员“全员管理”的意识、能力和主动精神的发挥。随着市场竞争的加剧，全员主动的参与企业的设备管理，重担众人挑，夯实基础，显得尤为重要。

8、维护好三方的和谐关系：

“作业操作方”：是提供设备运行状态的关键，随着企业产品的发展，产品作业线设备的综合效率，如何提高？“设备技术方”：是专职点检的技术顾问，随着企业设备的级，关键设备上状态控制点的疑难问题，如何解决？

“设备检修方”：是解决设备故障、恢复设备性能的专家，着作业条件的繁重，检修方如何要让顾客满意？作为设备管家中专职点检员的工作，都离不开上述三方的支持和配合。

因此，他们间的关系是相互依存的一个整体，只有与三方取得良好的交流和合作，建立一种双赢的关系，维护好对本企业与设备管家管理设备相互有利的关系，才能增强各方创造价值的能力。

企业产线上三位一体的＂设备管家制＂，相当于＂事业部制＂，三位一体（即产线上的工艺操作人员丶分管设备的人员和工程技术人员），可以理解为企业产线的主人、产品制作过程遇到问题的委托方和验收方，是企业命运丶责任和利益旳共同体，是企业＂供给侧结构性改革＂制度改革的重点，是＂大众创业＂的预备时期，也是企业发展的必然。昨天、CCTV－2的＂对话＂节目的主题就是＂银行改革的方向＂就是支持事业部即企业产线的＂设备管家制＂，他们的理甴是：此管理方式能确保年增长率在30－38％。

在“科学发展观和可持续发展战略”指导下，企业实施“装备保障”及“全员参加的服务于产品的设备维修”全过程控制与通过三个“八”管理及十二个环节精益管理架构与流程，提升三种“能力”、实现“三个自主”。

三个“八”:

以企业产品“拉动”为中心的八个目标管理步骤；

以作业设备“状态”为中心的八项匠艺管理内容；

以设备管家“责任”为中心的八项自律管理原则；

十二个环节：

1-上级管理部门的指导；

2-产线设备管家目标的制订；

3-产线设备管家任务的明确；

4-产线设备管家“责任结果”的内容；

5-产线设备管家“岗位责任”的定位；

6-产线制作产品“危险预案”的准备；

7-产线设备管家内部的互补功能；

8-产线设备管家运行时关键指标确保措施；

9-产线设备管家“用户满意度”的衡量；

10-产线“停产时间可控”的程度；

11-考核结果实施前后对应比较；

12-产线设备管家自律自查的雷达图。

三种“能力“、三个”自主”:

提升“预知状态能力”，实现“自主点检管理”；

提升“超前管理能力”，实现“自主维修管理”；

提升“装备保障能力”，兑现“彻底自主管理”。

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